Gestion de la chaîne d’approvisionnement : Le SDWAN et la connectivité résiliente de SASE Connect permettent une communication et un échange de données transparents avec les fournisseurs, les distributeurs et les partenaires du monde entier, optimisant ainsi la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Les fabricants peuvent contrôler les niveaux de stocks, suivre les expéditions et coordonner les calendriers de production en temps réel, garantissant ainsi la livraison en temps voulu des matériaux et des composants tout en minimisant les perturbations.

Fabrication intelligente: Le SDWAN et la connectivité résiliente de SASE Connect soutiennent l’adoption des technologies de l’industrie 4.0, telles que les appareils IoT, les capteurs et l’analyse des données, pour créer des environnements de fabrication intelligents. Les fabricants peuvent collecter et analyser des données provenant de machines, de lignes de production et de processus, ce qui permet une maintenance prédictive, une optimisation des processus et des initiatives d’amélioration continue.

Surveillance et contrôle à distance: Le SDWAN et la connectivité résiliente de SASE Connect facilitent la surveillance et le contrôle à distance des opérations de fabrication, permettant aux responsables et aux ingénieurs de superviser les processus de production depuis n’importe où. Cela permet de réagir rapidement aux problèmes, d’assurer une maintenance proactive et d’optimiser les performances des équipements, améliorant ainsi l’efficacité et la productivité globales.

Assurance qualité : La connectivité résiliente de SDWAN et de SASE Connect permet de contrôler en temps réel la qualité des produits et la conformité aux normes et réglementations du secteur. Les fabricants peuvent collecter et analyser les données des processus de production, identifier les écarts ou les défauts et prendre rapidement des mesures correctives pour garantir une qualité constante des produits et la satisfaction des clients.

Collaborative Manufacturing SDWAN et la connectivité résiliente de SASE Connect favorisent la collaboration et le partage des connaissances entre les équipes internationales, les fournisseurs et les partenaires impliqués dans les projets de fabrication. Les outils de collaboration virtuelle, les vidéoconférences et les plateformes d’échange de données sécurisées permettent une communication et une coordination sans faille, ce qui accélère les cycles de développement des produits et les délais de mise sur le marché.

Protéger la propriété intellectuelle : Les entreprises de fabrication ont souvent affaire à des éléments sensibles de la propriété intellectuelle, notamment des dessins et modèles, des procédés de fabrication et des formulations de produits exclusifs. En intégrant OMNIA XDR au SD-WAN d’Atomius, les fabricants peuvent renforcer leurs défenses en matière de cybersécurité en surveillant en permanence le trafic réseau, en détectant les menaces potentielles et en atténuant les risques, protégeant ainsi la propriété intellectuelle critique contre les accès non autorisés et le vol.

Assurer la continuité des opérations: Les opérations de fabrication reposent en grande partie sur des systèmes interconnectés, notamment les machines de production, les réseaux de la chaîne d’approvisionnement et les systèmes de gestion des stocks. OMNIA XDR intégré au SD-WAN d’Atomius permet d’assurer la continuité opérationnelle en protégeant ces systèmes contre les cybermenaces, en minimisant les temps d’arrêt et en maintenant une disponibilité continue des processus de production, même en cas de cyberattaques ou d’interruptions.

Prévenir les interruptions de production : Toute perturbation des opérations de fabrication peut avoir des conséquences financières et opérationnelles importantes. OMNIA XDR avec Atomius SD-WAN aide à prévenir les interruptions de production en détectant et en atténuant les menaces de sécurité en temps réel, minimisant ainsi le risque d’infections par logiciels malveillants, d’attaques par ransomware ou d’autres cyberincidents susceptibles de perturber les processus de production ou de compromettre la qualité des produits.

Assurer la conformité réglementaire : Les entreprises manufacturières doivent se conformer aux exigences réglementaires relatives à la protection des données, à la sécurité des produits et aux réglementations environnementales. OMNIA XDR intégré au SD-WAN d’Atomius aide les fabricants à respecter les obligations de conformité en offrant des fonctionnalités de surveillance continue, de journalisation et de reporting essentielles pour démontrer le respect des normes réglementaires et des meilleures pratiques de l’industrie.

Protection contre les risques liés à la chaîne d’approvisionnement : Les chaînes d’approvisionnement de la fabrication sont vulnérables aux cybermenaces, notamment aux attaques de la chaîne d’approvisionnement, aux contrefaçons de composants et aux risques liés aux fournisseurs. OMNIA XDR intégré au SD-WAN d’Atomius aide les fabricants à se protéger contre les risques liés à la chaîne d’approvisionnement en surveillant le trafic réseau, en appliquant des contrôles d’accès et en détectant les anomalies, réduisant ainsi le risque d’interruption ou de compromission de la chaîne d’approvisionnement.

Optimisation de l’efficacité opérationnelle: En consolidant les fonctionnalités de sécurité et de mise en réseau au sein d’une plateforme unique, les fabricants peuvent optimiser leur infrastructure informatique et améliorer leur efficacité opérationnelle. OMNIA XDR intégré au SD-WAN d’Atomius permet aux entreprises de prioriser les applications critiques, de gérer efficacement la bande passante et d’automatiser les processus de sécurité, améliorant ainsi la productivité et l’utilisation des ressources.

Accès à distance sécurisé aux systèmes industriels: Les entreprises manufacturières s’appuient sur des systèmes de contrôle industriel (ICS), des systèmes de contrôle de surveillance et d’acquisition de données (SCADA) et des systèmes d’exécution de la fabrication (MES) pour surveiller et gérer les processus de production. SASE Remote ZTRA garantit un accès à distance sécurisé à ces systèmes industriels critiques sans recourir aux VPN traditionnels, réduisant ainsi le risque de cybermenaces, de violations de données et d’accès non autorisés, protégeant ainsi la continuité de la production et la propriété intellectuelle.

Surveillance et maintenance à distance des équipements : Les usines de fabrication fonctionnent souvent sur plusieurs sites ou dans des installations distantes, ce qui nécessite un accès à distance aux systèmes de surveillance des équipements, aux outils de maintenance prédictive et aux capteurs IoT. SASE Remote ZTRA permet aux techniciens de maintenance, aux ingénieurs et aux opérateurs d’accéder en toute sécurité aux données de l’équipement, aux outils de diagnostic et aux journaux de maintenance depuis n’importe quel endroit, ce qui facilite la surveillance proactive de l’équipement, la maintenance préventive et la réduction des temps d’arrêt, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle et la fiabilité de l’équipement.

Conformité avec les réglementations industrielles : L’industrie manufacturière est soumise à des exigences réglementaires liées à la qualité des produits, à la sécurité au travail et à la protection des données, telles que les normes ISO et le GDPR. SASE Remote ZTRA aide les entreprises manufacturières à se conformer aux réglementations industrielles en fournissant un accès à distance sécurisé aux systèmes de production, aux données de contrôle de la qualité et à la documentation de conformité, garantissant ainsi le respect des mandats réglementaires et des normes industrielles, évitant ainsi les responsabilités légales et les pénalités.

Contrôle et optimisation de la production à distance : Les entreprises manufacturières ont besoin d’un accès en temps réel aux données de production, aux informations sur la chaîne d’approvisionnement et aux systèmes de gestion des stocks pour optimiser les processus de production et répondre à la demande des clients. SASE Remote ZTRA facilite l’accès sécurisé à distance aux systèmes de contrôle de la production, aux logiciels ERP (Enterprise Resource Planning) et aux bases de données d’inventaire depuis n’importe quel endroit, ce qui permet aux responsables de la production et aux planificateurs de surveiller les mesures de production, d’ajuster les programmes de production et d’optimiser l’allocation des ressources, améliorant ainsi l’efficacité de la production et la satisfaction des clients.

Des solutions à distance rentables : Les solutions VPN traditionnelles peuvent être coûteuses à déployer et à gérer, en particulier pour les entreprises manufacturières dont les équipes sont dispersées et les installations éloignées. SASE Remote ZTRA offre une solution d’accès à distance rentable qui élimine le besoin de matériel VPN dédié et simplifie la gestion de l’accès à distance grâce à une plateforme centralisée basée sur le cloud. Les coûts d’infrastructure et les frais généraux sont ainsi réduits, ce qui permet aux entreprises manufacturières d’allouer plus efficacement leurs ressources à l’innovation en matière de production et aux initiatives d’amélioration des processus.

Reprise après sinistre et continuité des activités : Les usines de fabrication sont vulnérables aux perturbations causées par les catastrophes naturelles, les pannes d’équipement ou les perturbations de la chaîne d’approvisionnement, qui peuvent avoir un impact sur la continuité de la production et les calendriers de livraison. SASE Remote ZTRA assure la continuité des activités en fournissant un accès à distance sécurisé aux systèmes de production et aux données de la chaîne d’approvisionnement en cas d’urgence ou de crise. Les entreprises manufacturières peuvent ainsi surveiller et gérer à distance les processus de production, coordonner les efforts de réponse et maintenir les engagements des clients de manière efficace, même dans des environnements difficiles ou éloignés.

1. Amélioration de l’efficacité opérationnelle : Dans le secteur de la fabrication, l’optimisation des processus est cruciale pour la productivité. OMNIA IOT offre une visibilité en temps réel des performances des équipements, des mesures de production et de la logistique de la chaîne d’approvisionnement. En collectant et en analysant les données des capteurs IoT déployés dans l’environnement de fabrication, OMNIA IOT identifie les inefficacités, prédit les besoins de maintenance et rationalise les opérations. Cela permet de réduire les temps d’arrêt, d’améliorer l’utilisation des actifs et de réaliser des économies globales.
2. Amélioration du contrôle de la qualité : Le maintien d’une qualité élevée des produits est primordial dans la fabrication. OMNIA IOT surveille des paramètres clés tels que la température, l’humidité, la pression et les vibrations pour s’assurer que les produits répondent à des normes de qualité rigoureuses. En détectant en temps réel les écarts par rapport à des seuils prédéfinis, OMNIA IOT permet une intervention proactive afin de prévenir les défauts et de minimiser les rebuts/travaux. Il en résulte une plus grande satisfaction des clients, moins de rappels de produits et une meilleure réputation de la marque.
3. Amélioration de la sécurité et de la conformité : La sécurité est une priorité absolue dans l’industrie manufacturière, où les travailleurs sont exposés à divers risques. OMNIA IOT s’intègre aux capteurs de sécurité, aux dispositifs portables et aux systèmes de surveillance de l’environnement pour détecter et atténuer les risques de sécurité. En surveillant des facteurs tels que les niveaux de gaz dangereux, les dysfonctionnements des machines et la fatigue des travailleurs, OMNIA IOT aide à prévenir les accidents et à garantir la conformité aux réglementations. Cela favorise un environnement de travail plus sûr, réduit les coûts d’assurance et atténue les responsabilités juridiques.
4. Gestion optimisée de la chaîne d’approvisionnement : Une gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement est essentielle pour la production juste à temps et l’optimisation des stocks. OMNIA IOT suit les mouvements des matières premières, des travaux en cours et des produits finis tout au long du processus de fabrication. En fournissant des informations en temps réel sur les niveaux de stocks, l’état des commandes et les délais de livraison, OMNIA IOT facilite la prévision de la demande, la planification de l’approvisionnement et l’optimisation de la logistique. Cela permet de minimiser les ruptures de stock, de réduire les délais de livraison et d’améliorer la souplesse de la chaîne d’approvisionnement dans son ensemble.
5. Déploiement évolutif et flexible : Les environnements industriels varient considérablement en termes d’échelle, de complexité et de dispersion géographique. OMNIA IOT offre un modèle de déploiement évolutif et flexible, permettant aux fabricants de déployer et de gérer facilement les appareils IoT sur plusieurs sites et lignes de production. Qu’il s’agisse d’un petit lot ou d’une installation de production à grande échelle, OMNIA IOT peut s’adapter aux besoins et exigences spécifiques de l’industrie manufacturière, en fournissant des solutions sur mesure pour améliorer l’efficacité opérationnelle et les performances de l’entreprise.