Management der Lieferkette: Die robuste Konnektivität von SDWAN und SASE Connect ermöglicht die nahtlose Kommunikation und den Datenaustausch mit Lieferanten, Händlern und Partnern weltweit und optimiert so das Lieferkettenmanagement. Die Hersteller können die Lagerbestände überwachen, Sendungen verfolgen und Produktionspläne in Echtzeit koordinieren, um die rechtzeitige Lieferung von Materialien und Komponenten zu gewährleisten und Störungen zu minimieren.

Intelligente Fertigung: Die robuste Konnektivität von SDWAN und SASE Connect unterstützt die Einführung von Industrie 4.0-Technologien wie IoT-Geräte, Sensoren und Datenanalyse, um intelligente Fertigungsumgebungen zu schaffen. Hersteller können Daten von Maschinen, Produktionslinien und Prozessen sammeln und analysieren, was eine vorausschauende Wartung, Prozessoptimierung und kontinuierliche Verbesserungsinitiativen ermöglicht.

Fernüberwachung und -steuerung: Die robuste Konnektivität von SDWAN und SASE Connect erleichtert die Fernüberwachung und -steuerung von Produktionsabläufen und ermöglicht es Managern und Ingenieuren, Produktionsprozesse von überall aus zu überwachen. Dies ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Probleme, eine proaktive Wartung und eine Optimierung der Anlagenleistung, wodurch die Gesamteffizienz und Produktivität verbessert wird.

Qualitätssicherung: Die robuste Konnektivität von SDWAN und SASE Connect ermöglicht eine Echtzeitüberwachung der Produktqualität und der Einhaltung von Industriestandards und -vorschriften. Hersteller können Daten aus Produktionsprozessen sammeln und analysieren, Abweichungen oder Fehler erkennen und umgehend Korrekturmaßnahmen ergreifen, um eine gleichbleibende Produktqualität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.

Collaborative Manufacturing SDWAN und die robuste Konnektivität von SASE Connect fördern die Zusammenarbeit und den Wissensaustausch zwischen globalen Teams, Lieferanten und Partnern, die an Fertigungsprojekten beteiligt sind. Tools für die virtuelle Zusammenarbeit, Videokonferenzen und sichere Plattformen für den Datenaustausch ermöglichen eine nahtlose Kommunikation und Koordinierung und beschleunigen die Produktentwicklungszyklen und die Markteinführungszeit.

Schutz des geistigen Eigentums: Unternehmen des verarbeitenden Gewerbes haben oft mit sensiblem geistigem Eigentum zu tun, einschließlich geschützter Entwürfe, Herstellungsverfahren und Produktformulierungen. Durch die Integration von OMNIA XDR in Atomius SD-WAN können Hersteller ihre Cybersicherheitsmaßnahmen stärken, indem sie den Netzwerkverkehr kontinuierlich überwachen, potenzielle Bedrohungen erkennen und Risiken mindern.

Sicherstellung der betrieblichen Kontinuität: Fertigungsprozesse sind in hohem Maße auf miteinander verbundene Systeme angewiesen, darunter Produktionsmaschinen, Lieferkettennetzwerke und Bestandsverwaltungssysteme. OMNIA XDR, integriert mit Atomius SD-WAN, trägt dazu bei, die Betriebskontinuität zu gewährleisten, indem es diese Systeme vor Cyber-Bedrohungen schützt, Ausfallzeiten minimiert und die kontinuierliche Verfügbarkeit von Produktionsprozessen aufrechterhält, selbst bei Cyber-Angriffen oder -Störungen.

Verhinderung von Produktionsunterbrechungen: Jede Unterbrechung des Produktionsbetriebs kann erhebliche finanzielle und betriebliche Folgen haben. OMNIA XDR mit Atomius SD-WAN trägt dazu bei, Produktionsunterbrechungen zu verhindern, indem es Sicherheitsbedrohungen in Echtzeit erkennt und entschärft und so das Risiko von Malware-Infektionen, Ransomware-Angriffen oder anderen Cyber-Vorfällen minimiert, die Produktionsprozesse unterbrechen oder die Produktqualität beeinträchtigen könnten.

Gewährleistung der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Fertigungsunternehmen müssen die gesetzlichen Anforderungen in Bezug auf Datenschutz, Produktsicherheit und Umweltvorschriften erfüllen. OMNIA XDR, integriert in Atomius SD-WAN, unterstützt Hersteller bei der Einhaltung von Compliance-Verpflichtungen, indem es kontinuierliche Überwachungs-, Protokollierungs- und Berichtsfunktionen bereitstellt, die für den Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Standards und bewährter Branchenverfahren unerlässlich sind.

Schutz vor Risiken in der Lieferkette: Lieferketten in der Fertigung sind anfällig für Cyber-Bedrohungen, einschließlich Angriffen auf die Lieferkette, gefälschten Komponenten und Lieferantenrisiken. OMNIA XDR, integriert in Atomius SD-WAN, hilft Herstellern, sich vor Risiken in der Lieferkette zu schützen, indem es den Netzwerkverkehr überwacht, Zugangskontrollen durchsetzt und Anomalien erkennt. Dadurch wird das Risiko von Unterbrechungen oder Kompromittierungen in der Lieferkette verringert.

Optimierung der Betriebseffizienz: Durch die Konsolidierung von Sicherheits- und Netzwerkfunktionen in einer einzigen Plattform können Hersteller ihre IT-Infrastruktur optimieren und die betriebliche Effizienz verbessern. OMNIA XDR integriert mit Atomius SD-WAN ermöglicht es Unternehmen, kritische Anwendungen zu priorisieren, die Bandbreite effektiv zu verwalten und Sicherheitsprozesse zu automatisieren und so die Produktivität und Ressourcennutzung zu verbessern.

Sicherer Fernzugriff auf industrielle Systeme: Fertigungsunternehmen verlassen sich auf industrielle Kontrollsysteme (ICS), SCADA-Systeme (Supervisory Control and Data Acquisition) und MES-Systeme (Manufacturing Execution Systems) zur Überwachung und Verwaltung von Produktionsprozessen. SASE Remote ZTRA gewährleistet einen sicheren Fernzugriff auf diese kritischen Industriesysteme, ohne auf herkömmliche VPNs zurückgreifen zu müssen. Dadurch wird das Risiko von Cyber-Bedrohungen, Datenverletzungen und unbefugtem Zugriff reduziert und somit die Kontinuität der Produktion und des geistigen Eigentums geschützt.

Fernüberwachung und -wartung von Anlagen: Fertigungsanlagen sind oft über mehrere Standorte oder entfernte Einrichtungen verteilt und erfordern einen Fernzugriff auf Anlagenüberwachungssysteme, vorausschauende Wartungstools und IoT-Sensoren. SASE Remote ZTRA ermöglicht Wartungstechnikern, Ingenieuren und Betreibern den sicheren Zugriff auf Anlagendaten, Diagnosetools und Wartungsprotokolle von jedem beliebigen Standort aus. Dies erleichtert die proaktive Überwachung der Anlagen, die vorbeugende Wartung und die Reduzierung von Ausfallzeiten und verbessert so die betriebliche Effizienz und die Zuverlässigkeit der Anlagen.

Einhaltung von Branchenvorschriften: Die verarbeitende Industrie unterliegt gesetzlichen Anforderungen in Bezug auf Produktqualität, Sicherheit am Arbeitsplatz und Datenschutz, wie z. B. ISO-Normen und GDPR. SASE Remote ZTRA unterstützt Fertigungsunternehmen bei der Einhaltung von Branchenvorschriften, indem es einen sicheren Fernzugriff auf Produktionssysteme, Qualitätskontrolldaten und Compliance-Dokumente ermöglicht und so die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Industriestandards sicherstellt und rechtliche Verpflichtungen und Strafen vermeidet.

Fernsteuerung und -optimierung der Produktion: Fertigungsunternehmen benötigen Echtzeitzugriff auf Produktionsdaten, Lieferketteninformationen und Bestandsverwaltungssysteme, um Produktionsprozesse zu optimieren und die Kundennachfrage zu erfüllen. SASE Remote ZTRA ermöglicht den sicheren Fernzugriff auf Produktionssteuerungssysteme, ERP-Software (Enterprise Resource Planning) und Bestandsdatenbanken von jedem beliebigen Standort aus. Produktionsleiter und Planer können so Produktionskennzahlen überwachen, Produktionspläne anpassen und die Ressourcenzuweisung optimieren, was die Produktionseffizienz und die Kundenzufriedenheit erhöht.

Kosteneffiziente Remote-Lösungen: Herkömmliche VPN-Lösungen können in der Bereitstellung und Verwaltung kostspielig sein, insbesondere für Fertigungsunternehmen mit verteilten Teams und entfernten Standorten. SASE Remote ZTRA bietet eine kosteneffiziente Fernzugriffslösung, die den Bedarf an dedizierter VPN-Hardware überflüssig macht und die Verwaltung des Fernzugriffs durch eine zentralisierte, cloudbasierte Plattform vereinfacht. Dies senkt die Infrastrukturkosten und den Verwaltungsaufwand, so dass Fertigungsunternehmen ihre Ressourcen effizienter für Produktionsinnovationen und Initiativen zur Prozessverbesserung einsetzen können.

Disaster Recovery und Geschäftskontinuität: Produktionsanlagen sind anfällig für Störungen, die durch Naturkatastrophen, Geräteausfälle oder Unterbrechungen der Lieferkette verursacht werden und sich auf die Produktionskontinuität und die Liefertermine auswirken können. SASE Remote ZTRA stellt die Geschäftskontinuität sicher, indem es in Notfällen oder Krisensituationen einen sicheren Fernzugriff auf Produktionssysteme und Lieferkettendaten ermöglicht. So können Fertigungsunternehmen auch in schwierigen oder abgelegenen Umgebungen Produktionsprozesse aus der Ferne überwachen und verwalten, Reaktionsmaßnahmen koordinieren und Kundenverpflichtungen effizient einhalten.

1. Verbesserte Betriebseffizienz: In der Fertigung ist die Optimierung von Prozessen entscheidend für die Produktivität. OMNIA IOT bietet Echtzeittransparenz in Bezug auf Anlagenleistung, Produktionskennzahlen und Lieferkettenlogistik. Durch das Sammeln und Analysieren von Daten aus IoT-Sensoren, die in der gesamten Fertigungsumgebung eingesetzt werden, identifiziert OMNIA IOT Ineffizienzen, sagt Wartungsbedarf voraus und rationalisiert den Betrieb. Dies führt zu geringeren Ausfallzeiten, einer besseren Anlagenauslastung und allgemeinen Kosteneinsparungen.
2. Verbesserte Qualitätskontrolle: Die Aufrechterhaltung einer hohen Produktqualität ist in der Fertigung von größter Bedeutung. OMNIA IOT überwacht wichtige Parameter wie Temperatur, Feuchtigkeit, Druck und Vibration, um sicherzustellen, dass die Produkte strengen Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Erkennung von Abweichungen von vordefinierten Schwellenwerten in Echtzeit ermöglicht OMNIA IOT ein proaktives Eingreifen zur Vermeidung von Defekten und zur Minimierung von Ausschuss/Nacharbeit. Dies führt zu einer höheren Kundenzufriedenheit, weniger Produktrückrufen und einem besseren Ruf der Marke.
3. Erhöhte Sicherheit und Einhaltung von Vorschriften: Sicherheit hat in der Fertigung oberste Priorität, denn dort sind die Arbeiter verschiedenen Gefahren ausgesetzt. OMNIA IOT lässt sich mit Sicherheitssensoren, tragbaren Geräten und Umweltüberwachungssystemen integrieren, um Sicherheitsrisiken zu erkennen und zu mindern. Durch die Überwachung von Faktoren wie gefährliche Gaskonzentrationen, Maschinenstörungen und Ermüdung der Mitarbeiter hilft OMNIA IOT, Unfälle zu vermeiden und die Einhaltung von Vorschriften zu gewährleisten. Dies fördert ein sichereres Arbeitsumfeld, senkt die Versicherungskosten und mindert die rechtliche Haftung.
4. Optimiertes Lieferkettenmanagement: Ein effizientes Lieferkettenmanagement ist für die Just-in-Time-Produktion und die Bestandsoptimierung unerlässlich. OMNIA IOT verfolgt die Bewegung von Rohstoffen, unfertigen Erzeugnissen und Fertigwaren während des gesamten Fertigungsprozesses. OMNIA IOT bietet Echtzeit-Einblicke in Lagerbestände, Auftragsstatus und Lieferpläne und erleichtert damit die Bedarfsprognose, Beschaffungsplanung und Logistikoptimierung. Dadurch werden Fehlbestände minimiert, Vorlaufzeiten verkürzt und die Flexibilität der Lieferkette insgesamt verbessert.
5. Skalierbarer und flexibler Einsatz: Produktionsumgebungen sind in Bezug auf Umfang, Komplexität und geografische Verteilung sehr unterschiedlich. OMNIA IOT bietet ein skalierbares und flexibles Bereitstellungsmodell, mit dem Hersteller IoT-Geräte über mehrere Standorte und Produktionslinien hinweg problemlos einsetzen und verwalten können. Ganz gleich, ob es sich um einen kleinen Chargenbetrieb oder eine große Produktionsanlage handelt, OMNIA IOT kann sich an die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen der Fertigungsindustrie anpassen und bietet maßgeschneiderte Lösungen für eine verbesserte betriebliche Effizienz und Unternehmensleistung.